金屬的鈑金加工焊接,按其工藝過程的特點分為熔焊、壓焊和舒焊三大類:
鈑金加工熔焊在連接部位需加熱至熔化狀態,一般不加壓;壓焊必須施加壓力,加熱是為了加速實現焊接;衍焊時,母材不熔化,只熔化起連接作用的填充材料(僑料)。
從冶金角度看,青島鈑金加工熔焊屬液相焊接,除了被連接的同質或異質母材外,還可以添加同質或異質的填充材料共同構成統一的液相物質,冷凝后形成起連結母材作用的焊縫,常用的填克材料是焊條或焊絲;壓焊屬固相焊接,若需加熱,其溫度通常低于母材的熔點,一般不使用填充材料;衍焊屬固一液相焊接,待焊的同質或異質母材為固態,與處于中間的熔點低于母材的液相纖料之間存在兩個固一液界面,彼此進行充分擴散而實現原子間結合。
鈑金加工焊接均需外加能量,故亦可按能量分類,見表1 - 1。
(3)母材的冶金性能:決定母材冶金性能的主要因素是它的化學成分。焊接結構中最為常用的普通碳鋼和低合金鋼,幾乎所有焊接方法都能選用,但隨著含碳最或合金含量的增加,其焊接性能變差,可選擇的焊接方法范圍縮小。高碳銅或碳當量高的合金結構銅宜采用冷卻速度緩慢的焊接方法,以減少熱影響區開裂傾向;鋁、鏡、鐵及其合金等極易氧化的金屬,不宜選用CO2氣體保護焊、埋弧焊,而應采用惰性氣體保護焊,如TIG焊或MIG焊;鐵、錯等金屬,因其氣體溶解度高,焊后易變脆,可選用商真空電子束焊或擴散焊。對于冶金相容性較差的異種金屬,不宜采用熔焊,而應選擇固相焊接法,如擴散焊、舒焊等。
表1-3為推薦各種金屬材料及其厚度的得接方法。