不銹鋼閥座堆焊時如操作不當,容易出現氣孔、夾渣、疏松和裂紋等缺陷,這些缺陷的防止措施主要有以下方面。
①鉆基硬質合金焊絲中的氧、氮、氫等氣體含章過高,是形成堆焊層氣孔的原因。堆焊前,對焊絲進行800℃保溫拙的脫氫處理,可保證焊絲的質髦。
②青島激光切割夾渣來源于基體金屬與合金焊絲發生冶金反應的產物以及合金焊絲中的夾雜物。堆焊第二層時,第一層表面的熔渣須去干凈,或使其全部浮起,否則容易造成夾渣。必須嚴格消理工件表面。
③接頭處按工藝規程收口,更換含金焊絲時應使火焰始終對準熔池,以保持熔池溫度并免受外界空氣的侵襲,以防堆焊層出現疏松現象。
④激光切割堆焊操作須不間斷進行,如果必須中斷推焊時,應將焊件放在爐中保溫;重新堆焊時要用火焰把堆焊層末尾處熔化15-20mm后離開始堆焊;需較長時間的中斷時,要將焊件按焊后緩冷 處理,重新堆焊前要重新預熱工件。中斷堆焊時不能將火焰很快地從熔池表面離開,而應當將火焰緩慢地、按螺旋式地向上移動。
⑤激光切割堆焊時火焰比例要保持穩定,單獨使用乙煥發生器或采用瓶裝乙快,操作者技術要熟練,才能得到硬度均勻的堆焊層。