①鈑金加工中滿足零件的使用性能要求為保證零件能正常使用和提高使用壽命,首先要了解被堆焊零件的工作條件(溫度、介質、載荷等).明確運行過程中零件可能發生損壞的類型,然后選擇最適宜抵抗這種損傷類型的堆焊合金。例如,挖掘機的斗齒受劇烈沖撞引起的鑿削式磨料磨損,應選用能抗沖擊磨損的堆焊合金;而推土機的鏟刀刃扳屬于低應力磨料磨損,可選用合金鑄鐵或碳化鴿等堆焊合金.
②具有良好的堆熔性所選用的堆焊材料在現場條件下應易于堆焊并獲得與基體結合良好、無缺陷的堆焊合金層。必須注意堆燁合金與基體的相溶性,尤其是在修復工作中.基體很可能原先就是堆焊層,應對其化學成分、組織狀態和性能有所了解,充分估計到基體稀釋對難焊合金層性能的影響。
③青島鈑金加工中堆焊的經濟性在選擇堆焊材料時要綜合考慮其經濟性。
所選用的堆焊合金不僅在使用性能大致相同的多種堆焊合金中是價格最低的一種,同時也應當是焊接工藝最簡便、加工費用最少的一外,還應考慮堆焊零部件投入使用后的經濟效益。尤其在重大設備的修復工作中,可能堆焊成本或加工成本高一些,但由于縮短了修復時間,減少了設備停機的經濟損失或由于延長了零部件的使用壽命也會帶來巨大的經濟和社會效益。
④符合我國資源狀況選用堆焊材料應盡量選擇我國富有的合金資源,如W、Mn、Si、Mo、V、Ti合金元素等,應少用Cr、Ni、Co等合金元素。
堆焊材料的選擇應根據經驗與堆焊工藝試驗相結合。被堆焊零件工作條件的多樣性對堆焊層提出不同的使用要求,堆焊合金雖然品種多,而且性能各異,但與使用要求之間卻有一一對應關系。實踐中可以列出幾種可供選擇的堆;辱含金,然后擬訂堆焊工藝,進行樣品堆焊試驗,堆焊后的工件在模擬工作條件下運行,并進行試驗評定;綜合考慮使用壽命和成本,確定堆焊材料類型。