借助離頻電流的集膚效應可使高頻電能量集中于工件的表層,而利用鄰近效應,又可控制高頻電流流動路線的位置和范圍。當要求高頻電流集中在工件的某一部位時,只要將導體與工件構件電的回路靠近這一部位,使之構成鄰近導體,就能實現這個要求。
高頻青島激光切割焊就是根據工件結構的特殊形式,運用集膚效應和鄰近效應以由它們帶來的上述一些特性,使工件待連接處表面金屬得以快速地加熱,從而實現相互連接的。例如欲焊接長度較小的兩個零件,就要在鄰近的兩邊間留有小間隙,并將兩邊與高頻電源相連,使之組成電的往復回路,在集膚效應與鄰近效應的作用下,相鄰兩邊金屬端部便會迅速地被加熱到熔化或焊接溫度,然后在外加壓力的作用下,兩零件就可牢固地焊成一體。
如果被焊的是很長的工件,就要采用連續高頻焊。為有效地利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應,此時必須使焊接接頭形成V形角,此角亦稱會合角。典型的應用實例就是各種型材和管材的高頻焊。
高頻焊時,通過置于待焊的邊緣的電極觸頭,向工件供以高頻電。由一電極觸頭到邊緣會合角的頂點再到另一觸頭,形成了高頻電流的往復回路,且愈接近頂點,兩邊緣之間的距離愈小,因而產生的鄰近效應愈強,邊緣溫度也愈高,甚至達到金屬的熔點。在會合點處會形成液體金屬的過梁,由于通過的電流密度很大,過梁被劇烈加熱,當其內部產生的金屬蒸氣壓力大于液體過梁表面張力時,便爆破而呈金屬火花噴濺。