鈑金加工沖裁是分離工序,工件受力時必然從彈性、塑性變形開始以斷裂告終。從金屬斷層腐蝕所得照片看出,凸、凹模刃口附近材料產線了明顯的塑性變形。青島鈑金加工塑性變性從刃口開始,隨著切刃的深入,變形區向板料深度方向發展擴大,直到板料的整個厚度方向上產生塑性變形,板料的一部分相對于另一部分移動,而且纖維產生拉伸與彎曲,愈接近坯料的表面,拉伸一彎曲愈明顯。當塑性變形達到一定值時,刃口附近的坯料就產生裂紋,裂紋先從凹模刃口側面處的材料開始,繼而才在凸筷刃口側面處產生裂紋,上、下裂紋會合后工件最后分離。因此,在裂紋形成時,在神裁件上留有毛刺.
經過上述分析,可將沖裁變形過程分為3個階段,如圖11-4所示.
第一階段:彈性變形階段.凸模接觸材料,使材料受壓產生勢性壓縮、拉伸和彎曲變形。
第二階段:塑位變形階段.當凸模繼續壓入,因材料的彎曲,材料內的應力狀態滿足塑性變形條件時,產生塑性變形。在m性剪變形的同時,還有彎曲與拉伸變形,沖裁變形力不斷措大,直到刃口附近的材料由于拉應力的作用出現微裂紋時,沖裁變形力就達到了最大值。