黃島激光切割氣焊焊縫根據空間位置不同也可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊四種。
1)黃島激光切割平焊:平焊操作簡單,生產率高,焊接質量容易保證。焊接過程中,焊絲熔滴的重力、火焰的吹力和熔池的表面張力對焊縫的成形都很有利。平焊時,焰心末端距工件表面2~6mm,焊炬與工件的夾角根據工件厚度來確定,盡可能采用稍大一點的角度。焊炬與焊絲的夾角可在90°左右,在保證母材充分熔化的情況下送入焊絲,焊絲要送入熔池內,與母材同時熔化.在焊接過程中,如果發現熔合不好,可暫緩送焊絲,焊炬停止向前移動,待溫度足夠高,每材充分熔化,熔池形成良好的情況下再重新送入焊絲。一旦發現熔池溫度過高,可采用間斷焊法,將火焰稍微抬高以降低熔池溫度。待稍冷后,再重新進行焊接。注意在調整熔池溫度時,焊接火焰不要完全脫離熔池,以免熔池金屬被空氣氧化而影響焊縫質量。
黃島激光切割焊接結束時,焊嘴應緩慢提起,焊絲填滿熔池凹坑,使熔池逐漸縮小,最后結束.
(2)黃島激光切立焊:立焊時,因為熔池中的液體金屬容易下淌,焊縫表面不 易形成均勻的焊波,所以立焊要比平焊困難些。一般要注意以下幾個方面:
①火焰能率應比平焊小。
②嚴格控制熔池溫度,熔池不能過大。
③焊炬與焊件傾角為600~75°,可以借助火焰氣體的吹力來支承熔池下淌。
④焊炬一般不作橫向擺動,僅作上下運動,以控制熔池溫度。焊絲可稍作擺動,根據焊縫成形情況控制好送入量,焊絲在提起時,不要脫離氣體保護區.
⑤焊接過程中,如果熔池溫度過高,液體金屬即將下淌時,應立即把火焰向上提起,使熔池溫度降低,待熔池剛開始冷凝時,將火焰迅速回到熔池,繼續進行正常焊接。注意火焰提起不要過高,要保護好熔池不被氧化。
(3)橫焊:橫焊時液體金屬容易下淌,而使焊縫產生向下偏內、咬 邊、未焊透等缺陸。所以橫焊時,熔池的金屬不能過多,焊炬與工件的水平傾角與平焊相似,垂直傾角600~75°,可以利用火焰氣體的吹力,托住熔池液體的下淌。橫焊時也有左焊法和右焊法兩種形式,一種是火焰完全對著已焊完金屬,焊絲從上方加入z另一種是火焰對著未焊部分,焊絲從前方或前下方加入。