鈑金加工操作要點及注意事項(采用二層二道焊):
①青島鈑金加工打底焊:分4次施焊,焊接次序與焊接方向如圖4 - 56所示。
其難點在于與障礙物相鄰的仰焊與平焊的兩個接頭位置,下半圈I、H兩段焊縫采用常規的內填絲,防止仰焊部位背面焊縫產生內 凹,焊槍與焊絲的相對位置見圖。上半圈四、IV兩段焊縫采用常規的外填絲,所以焊接時必須保證間隙大于2.5mm才能使焊絲順利通過。為便于在6點、12點位置起焊和接頭,應將鴿極伸出長度適當加長。
打底焊應從6點-7點處開始引弧,焊槍直對焊口,焊絲可彎成弧形,從3點的間隙送入坡口內,送人的焊絲應稍高于管子內壁。當熔池形成后,焊槍應稍作橫向擺動,在熔化鈍邊的同時,也使鈑金加工焊絲熔化并流向兩側.采用連續送絲,依靠焊絲托住熔池勾速前進,不使鐵水下淌。當焊至3點時熄弧,熄弧前應向弧坑稍填鐵水,以防產生裂紋。
以同樣方法完成第II段焊縫的焊接。
緊接著以常規的外填絲方法,焊接焊縫田,焊工轉至另一側,完成上半圈第IV段焊縫的焊接。這部分采用斷續送絲方式,焊絲應填在坡口處,不要深入管子內,防止下墜。
焊接中的;〗宇^處,應修磨成斜坡,以利接頭,或采用將原焊縫末端重新熔化,使起焊焊縫與原焊縫重疊5-10mm的作用。
打底時焊道厚度一般應以3mm為宜。
②鈑金加工蓋面層焊z清除打底焊氧化物,修整局部上凸處,蓋面層焊接分前、后兩半圓進行施焊。操作方法是:焊槍應盡量靠近障礙物,在6點左右處起婷,焊槍可作月牙形或鋸齒形擺動,擺動幅度應稍大B 待坡口邊緣及打底焊道表面熔化,并形成熔池后可加入填充焊絲z在仰焊部位每次填克的鐵水應少些,以防熔化下墜。
焊槍擺動到坡口邊緣時,應稍作停頓,以保證熔合良好,防止咬邊,在立焊部位,焊槍的擺動頻率應適當加快,以防熔化鐵水下淌。
在焊至平焊位置時,應稍多加填克金屬,以便焊縫飽滿,同時應盡量使熄弧位置靠前,以利于后半圈收弧時接頭。
后半圈的焊接方法與前半圈相同,當蓋面焊縫封閉時,應盡量繼續向前施焊并逐漸減少焊絲填充量,衰減電流熄弧。