鈑金加工焊接防護的工藝結施
①提高焊接機械化、自動化程度,不僅能提高青島鈑金加工焊接生產效率品質量,還能有效地改善勞動條件,減少焊接煙塵和有客氣體對焊接操作者的危害。
②推廣采用單商焊雙面成形工藝,特別是在壓力容器、管道等狹窄空間內焊接時,該工藝能大大改善勞動條件。推廣采用重力焊工藝不僅能提高焊接效率,也能改善勞動條件。③采用水槽式等離子弧切割或水射流切剖,即以一定角度和流速的水均勻地向等離子弧噴射,可使部分煙塵及有窯氣體溶入水中,減少對操作者和作業場所的污染。
④選用低塵、低毒焊條,在保證焊條基本性能要求的條件下,通過調整焊條藥皮成分,盡量降低能形成煙塵和有毒氣體成分的加入量,例如對于低毒低氫型焊條,可適當調整氟、錨的含量;對于不銹鋼低塵低毒焊條,可控制煙塵中可熔性錨的含量等。
⑤在滿足焊接質量主要求的情況下,盡量采用低塵的藥芯焊絲。
在多排點焊接頭中,各點承受的載荷不同,見圖1-23,兩端焊點受力最大,中間焊點受力最小。排數越多,這種分布越不均勻。因此,鈑金加工焊點的排數不宜過多.試驗證明焊點排數多于3排就不合理,因為多于3排并不能增加承載能力。
在鈑金加工單排點焊接頭中,焊點附近的應力較密集,見圖24.密集程度與tid有關。tid越大,則應力分布越不均勻。從降低應力集中考慮,縮小焊點間距有利,但點焊時焊接分流大,反而降低焊點的強度。單排焊點的接頭是不可能達到與母材等強的,所以通常都用多排點焊。在多排中宣交錯地排列焊點。
點焊接頭的焊點承受拉力時,焊點周圍產生極嚴重的應力集中,見圖1-25.說明其抗拉能力比抗剪能力低,所以設計點焊接頭時,要避免受這種載荷。