鈑金加工電弧焊機按焊接方法可分為焊條弧焊機、埋弧焊機和氣體保護焊機,按電極種類可分成熔化極和非熔化極;按操作方法可以分為手工電弧焊、半自動焊和自動焊;按弧焊電源可分為交流弧焊機、直流弧焊機、脈沖弧焊機和逆變弧焊機。
1.青島鈑金加工手工強煤機
手工電弧焊的焊機是一臺額定電流500A以下,具有下降外特性的弧焊電源.目前,國內使用的手工弧焊機可分為三大類:弧焊變壓器、弧焊整流器、逆變整流器。三類手工弧焊機的比較見表2-9。
2.鈑金加工CO2氣體保護焊機
鈑金加工CO2氣體保護自動焊機是由焊接電源、送絲機構、焊炬、氣路系統和控制系統等部分組成。
通常送絲機構、行走機構和焊炬是組裝在一起的,稱為焊接小車。氣路系統包括減壓表、預熱器、干燥器和流量計等。
CO2氣體保護半自動焊機中沒有行走機構,其他部分基本與自動焊機相同。
常用國產COz氣體保護焊機的主要技術指標列于表2-11。
CO2氣體保護焊機的電源大都為直流電源。目前應用的有硅整流和逆變電源兩大類。其電源外特性為平特性。這是因為平特性配合等速送絲系統有許多優點,可通過改變電源空載電壓調節電弧電壓z改變送絲速度調節焊接電流。焊接規范的調節比較方便。
焊機的額定功率取決于焊件要求的電流范圍。一般對電源的電流調節范圍在15-500A,電源負載率在60%-100%,空載電壓應在55-85V。
CO2氣體保護自動焊的送絲機構與埋弧自動焊基本相同,但前者要求有較大的送絲速度調節范圍,對于均句調節式送絲機構,其弧壓自身調節系統的放大系數應取得大些。
COz氣體保護半自動焊的送絲方式有推式、拉式、推拉式三種。
其送絲機構有單主動輪、雙主動輪、兩級主動輪、三鋼球及三滾輪等幾種.以滾輪壓緊式應用最為普遍。
COz氣體保護自動焊及半自動焊的焊炬,一般應具備導電、導絲和導氣功能。為了滿足這些要求,從結構上要考慮以下幾點:
①焊氣的進氣方式有兩種,即徑向進氣和軸向進氣。以徑向進氣為好。
②進氣孔應設在焊炬上部,且進氣后有緩沖室,氣路中裝設篩流圃(篩流圈上有網孔)或銅絲網。氣路盡可能長些,以防止氣流紊亂。.
③噴嘴的形狀以7。錐角和圓柱形末端為佳。噴嘴孔徑一般為16-26mm,噴嘴末端圓柱部分長度應不小于噴嘴直徑的1.5倍。
④噴嘴應與導電部分絕緣。
⑤半自動焊的焊炬要輕便靈活,可達性好。
⑥當焊接電流較大時,應采用水冷焊炬。
CO2氣體保護自動和半自動焊炬的結構形狀見圖2-9、圖2-10、圖2-11.