鈑金加工碳鋼焊條的選用:碳鋼是碳素結構鋼與碳素工具鋼的總稱。
我國碳鋼產量占全部鋼材總產量的80%以上,碳鋼是被焊金屬中用量最大、覆蓋面最廣的一種。用于青島鈑金加工焊接的碳鋼,含碳量不超過o.9%。碳鋼的焊接性與銅中含碳量多少密切相關。含碳量越高,鋼的焊接性越差.幾乎所有的焊接方法都可以用于碳鋼結構的焊接,其中以手弧焊、埋弧焊和COz氣體保護焊應用最為廣泛。
碳銅焊條的焊縫強度通常小子540~a(55kgf/nun勺,我國碳鋼焊條國家標準(GB/T5117-95)中只有E43XX系列及ESOXX系列兩種型號,即抗拉強度只有420MPa(43kgfjmm2)和490MPa(50kgf/mm2)兩個強度級別。目前焊接中大量使用的是49。如1Pa級以下的焊條。焊接低碳鋼(碳小于0.25%)時大多使用E43XX(J42X)系列的焊條,這一系列焊條有多種型號,產品牌號更多,可根據具體母材及使用條件、工作狀況、焊件結構形狀、銅板厚度等加以選用。
鈑金加工常用低碳銅焊接時焊接材料的選擇見表3-22。其中,一般為焊接結構可選用酸性焊條,承受動載荷或復雜的厚壁結構及低溫使用時選用堿性焊條。各類低碳鋼焊條工藝性能的比較見表3-23.各類低碳鋼焊條冶金性能的綜合比較見表3-24.
焊接中碳銅(c=O.25%~0.60%)和高碳銅(C>0.60%)時,應選用雜質含量較低,且具有一定脫硫能力的堿性低氫型條。在個別情況下,也可采用鐵鐵礦型或鐵鈣型焊條,但要有嚴格的工藝措施配合。中碳銅焊接時焊條的選擇見表3-25.
中碳鋼焊接時,由于鋼材含碳量較高,焊接裂紋傾向增大,可選用低氫型焊條或焊縫金屬具有較高塑、韌性的焊條,而且大多數情況需要預熱和韁冷處理。高碳鋼焊接則必須采取嚴格的預熱、后熱措施,以防止產生焊接裂紋。
高碳鋼焊接時焊縫與母材性能完全相同比較困難,高碳鋼的抗拉強度大多在675MPa(69kgf/mm2)以上,焊接材料的選用應視產品設計要求而定。強度要求高時,可用E7015(J707)或6015(]607)焊條;強度要求不高時,可用E5016(j506)或E5015(J507)焊條;或者分別選用與以上強度等級相當的低合金鋼焊條.所有焊接材料都應當是低氫型的。