坡口焊縫設計:采用坡口焊縫的主要目的是為了保證接頭能焊透而不出現工藝缺陷。在設計或選擇披口焊縫時,必須注意施焊可達性,其中主要考慮坡口角度、根部間隙、鈍邊和根部半徑等參數。
青島鈑金加工焊條電弧焊時,為了保證焊條能夠接近接頭根部,并能在多層焊時側邊熔合良好,披口角度與根部間隙之間要有一定關系。當減小被口角度時,根部間隙必須增大。注意,前者減小,可減少填充金屬量,而后者編大,卻增加填充金屬量。圖1-27列出四種均符合工藝要求的對接被口形式.研究發現,板厚δ<20mm時,用大坡口角度而用小根部間隙,8>20mm時,用小坡口角度、大根部間隙的坡口形狀才是經濟的.
根部間隙過小,根部難以熔遠,必須采用較小規格的焊條,從而減慢焊接過程;若根部間隙過大,雖然應用襯墊可保證焊接質量,但需較多的填克金屬,從而提高焊接成本,并增大焊接變形。
熔化極氣體保護焊由于焊絲細,且使用特殊導電嘴,可以實現厚板<>200mm)I形披口的窄間隙«lOmm)的對接焊.
開坡口的接頭,不留鈍邊的坡口稱銳坡口,背面無襯墊情況下焊接第一層焊道時極易燒穿,而且需用較多的填充金屬,故一般都留鈍邊。鈍邊的高度以既保證熔透又不致燒穿為度。焊條電弧焊V形或U形撥口的鈍邊一般取0-3mm,雙面V形或U形坡口取0-2mm.埋弧焊的熔深比焊條電弧焊大,故鈍邊可適當加大以減少填充金屬。留鈍邊的接頭,根部間隙的大小主要決定于焊接工藝與焊接位置。在保證焊透的前提下,間隙盡可能小。平焊時,可允許用較大焊接電流,根部間隙可為零;立焊時根部間隙宜大些,焊厚桓時可在3mm以上.在單面焊背面成形操作工藝中,根部間隙-般留得較大,約與所用焊條的直徑相當.背面有永久性襯墊時,應取消鈍邊,因為這時的鈍邊會減小接頭根部與襯墊之間的熔合。
J形或U形坡口上常做出根部半徑,主要是為了在深坡口內焊條或焊絲能接近焊縫根部,并降低第一層焊道的冷卻速度,以保證根部良好的熔合和成型.焊條電弧焊時,根部半徑一般取R=6-8mm,隨板厚增加和坡口角度減小而適當增大。
若條件允許,厚板結構宜設計或選用雙面開坡口的焊縫,圖1-28所示為板厚相同的單面V形披口焊縫和雙面V形坡口焊縫填充金屬需要量的比較.雙面V形焊縫不僅比單面V形焊縫少用一半的填克材料,而且可作兩面交替焊接,把焊接角度變形控制到最小。
背面無襯墊的對接接頭,在鈍邊部位常有未焊透或夾雜等缺陸,一般都要求從背面進行清根.現廣泛采用碳弧氣刨方法清根。消根深度應確保露出無缺陸的焊縫金屬,而且清根后的溝槽輪廓形狀也應便于運條施焊。